Çin'in en rekabetçi kalıp üreticilerinden ve enjeksiyon kalıplama şirketlerinden biri olarak, ev aletleri, otomotiv, elektronik, tıp, tarım, madencilik ve benzeri birçok sektörde hizmet vermekteyiz.

Hizmetlerimiz şunları içerir:

• CAD tasarımı/kalıp akış analizi/DFM
• Özel enjeksiyon kalıbı, döküm imalatı
• Plastik enjeksiyon kalıplama
• Prototipleme, küçük hacimli üretim
• Boyama, baskı becerisi, montaj

giriiş

Enjeksiyon kalıplama atölyemizde 40 tondan 800 tona kadar değişen kapasitelerde 12 adet plastik enjeksiyon kalıplama makinesi bulunmaktadır ve 7 gün 24 saat otomatik üretim hizmeti sunmaktayız. Seçtiğimiz plastik reçineler arasında ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE vb. geniş bir yelpaze yer almaktadır.

Plastik enjeksiyon kalıplama için kalıplar üretiyoruz. Kalıp tasarımının başlangıcında enjeksiyon kalıplamayı dikkate alıyoruz; bu sayede en kısa kalıplama çevrim süresini ve minimum bakım maliyetini elde edebiliyoruz, bu da nihayetinde müşterilerimize fayda sağlıyor. Düşük hacimli üretim siparişleri de memnuniyetle karşılanmaktadır; özellikle kalıp yapım maliyetinin müşteriler için dayanılmaz olduğu durumlarda bu her zaman olur. Kalıplarımız, düşük hacimli projeleriniz için bütçenizi düşürmenize yardımcı olacak, kaliteli çözümler sunmaktadır. Uzmanlarımız, şirketiniz için en iyi çözümü bulmak üzere sizinle birlikte çalışır.

Otomotiv, ilaç, aydınlatma, spor ekipmanları, ev aletleri ve tarım sektörleri için çeşitli plastik enjeksiyon kalıpları konusunda deneyimliyiz. Şu anda şirketimizde, çoğu plastik enjeksiyon kalıplama sektöründe iyi eğitim almış 20 mükemmel mühendisimiz bulunmaktadır ve işlerine büyük önem vermektedirler. Ayda 20 adet enjeksiyon kalıbı üretebiliyoruz. Küresel şirketlerin en yüksek gereksinimlerini karşılamak için sürekli olarak en son teknolojiye yatırım yapıyor ve en gelişmiş kalıp üretim tesisleriyle donatıyoruz. Tamamen kendi bünyemizde plastik enjeksiyon kalıp üretimi, enjeksiyon kalıplama, boyama ve montaj kapasitesine sahibiz. Ekipmanlarımız arasında şunlar bulunmaktadır: 8 adet CNC (0,005 mm hassasiyet), 14 adet ayna EDM, 8 adet yavaş tel kesme, 40 tondan 800 tona kadar değişen 12 adet enjeksiyon kalıplama makinesi, 1 adet 2 boyutlu projeksiyon ölçüm cihazı, 1 adet CMM. Maksimum 7,5 ton plastik kalıp ve döküm üretebiliyor, kalıplanmış plastik parçaların maksimum ağırlığı 1200 grama ulaşabiliyor. Ayrıca gelişmiş CAD/CAM/CAE sistemini kullanıyoruz ve pdf, dwg, dxf, igs, stp vb. veri formatlarıyla çalışabiliyoruz.

Çalışma Prensibi

Enjeksiyon kalıplama, plastik reçinenin istenilen şekle getirilmesi işlemidir. Enjeksiyon kalıplama makinesi, erimiş plastiği kalıba bastırır ve soğutma sistemiyle katı, tasarlanmış şekle getirir. Hemen hemen tüm termoplastikler bu yöntemle işlenir. Diğer işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, enjeksiyon kalıplamanın doğruluk ve verimlilik avantajları vardır; ancak ekipman ve kalıp maliyeti daha yüksektir, bu nedenle esas olarak yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama parçalarının üretimi için kullanılır.

Enjeksiyon kalıplama makinelerinde yaygın olarak pistonlu silindir/vidalı silindir kullanılır. Enjeksiyon kalıplama işlemi şu şekildedir: Plastik hammadde hazneden namluya beslenir, piston itmeye başlar, plastik hammadde bir ısıtma bölgesine itilir ve ardından baypas kanalından geçerek erimiş plastik nozül yoluyla kalıp boşluğuna akar, daha sonra su veya yağ, tasarlanmış soğutma sisteminden geçirilerek kalıp soğutulur ve plastik ürün elde edilir. Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçaların, iyi boyutsal kararlılık ve performansa sahip olması için kalıplama işlemi sırasında oluşan gerilimi gidermek üzere uygun şekilde işlenmesi genellikle gereklidir.

Altı aşamaplastik enjeksiyon kalıplamaişlem
Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi, poliolefin peletlerinin bir hazneden kalıplama makinesinin enjeksiyon ünitesine yerçekimiyle beslenmesiyle başlar. Poliolefin reçinesine ısı ve basınç uygulanarak erimesi ve akması sağlanır. Eriyen malzeme yüksek basınç altında kalıba enjekte edilir. Malzeme soğuyup katılaşana kadar kalıp boşluğunda basınç korunur. Plastik parçanın sıcaklığı malzemenin bozulma sıcaklığından düşük olduğunda, kalıp açılır ve plastik parça dışarı atılır.

Enjeksiyon işleminin tamamına kalıplama döngüsü denir. Erimiş malzemenin kalıp boşluğuna enjekte edilmeye başlanması ile kalıbın açılması arasındaki süreye sıkıştırma süresi denir. Toplam enjeksiyon döngüsü süresi, sıkıştırma süresi artı kalıbın açılması, plastik parçanın çıkarılması ve kalıbın tekrar kapatılması için gereken süreden oluşur. Enjeksiyon kalıplama makinesi, reçineyi eritme, enjeksiyon, paketleme ve soğutma döngüsü yoluyla kalıplanmış parçalara dönüştürür. Bir plastik enjeksiyon kalıplama makinesi aşağıdaki ana bileşenleri içerir.

Enjeksiyon sistemiHammaddeyi silindire doldurun, ısıtın ve eritin, erimiş malzemeyi yedek delikten boşluğa itin.
Hidrolik sistemEnjeksiyon gücünü sağlamak.
Kalıp sistemiKalıbı yüklemek ve monte etmek.
Sıkıştırma sistemiSıkıştırma kuvveti sağlamak için.
Kontrol sistemi: Kontrol mekanizması, soğutma sistemi.

Sıkıştırma kuvveti, plastik enjeksiyon kalıplama makinesinin kapasitesini belirlemek için yaygın olarak kullanılır; diğer parametreler arasında enjeksiyon hacmi, enjeksiyon hızı, enjeksiyon basıncı, vida, enjeksiyon çubuğunun yerleşimi, kalıp boyutu ve bağlantı çubukları arasındaki mesafe bulunur. Plastik enjeksiyon kalıplama makineleri, yüksek hassasiyet veya sıra dışı tasarım gerektirmeyen normal plastik parçalar için genel amaçlı makinelerin yanı sıra, özellikle yüksek hassasiyetli parçalar için dar toleranslı makineler ve ince cidarlı parçalar için yüksek hızlı makineler olmak üzere birkaç kategoriye ayrılabilir.

Enjeksiyon kalıplama işleminin tamamı aşağıdaki altı adımı içerir.

1) Kalıp kapanır ve enjeksiyon için vida ileri doğru hareket etmeye başlar.

2) Doldurma: Erimiş ham maddeleri boşluğa püskürtün.

3) Paketleme: Vida sürekli ileri doğru hareket ederken boşluk doldurulur.

4) Soğuma aşamasında, kapak donup kapandıkça boşluk soğur ve vida, bir sonraki döngü için malzemeyi plastikleştirmek üzere geri çekilmeye başlar.

5) Kalıbın açılması ve parçanın dışarı atılması: Kalıp açılır ve parçalar fırlatma sistemiyle dışarı atılır.

6) Kapatın, kalıp kapanır ve bir sonraki döngü başlar.

PO Prosedürü

Soruşturmadan siparişin tamamlanmasına kadar standart bir prosedürümüz var; bu, hem şirket içi hem de müşteriler için nerede olduğumuzu her zaman net bir şekilde anlamamızı sağlıyor. Her adımın geçişi de daha kolay ve sorunsuz oluyor.
İhracat amaçlı enjeksiyon kalıplarının sipariş süreci:

• Müşteriden 2D/3D parça çizimleri alındıktan sonra, proje yöneticisi kalıp tasarımcıları, kalıp üreticileri, kalite kontrol müdürü ve proje yönetim danışmanı ile birlikte müşteri verilerini gözden geçirmek üzere bir toplantı düzenler. Tartışılan tüm bilgiler toplanır ve onay için müşteriye DFM raporu gönderilir.
• DFM raporu, tasarım ve üretim öncesinde gerekli tüm bilgileri içerir. Kalıp giriş yolu, fırlatma yolu, enjeksiyon pimlerinin yerleşimi, parçaların yerleşimi, kalıp ayırma çizgisi, soğutma hattı. Kaydırıcılar, açı kaldırıcılar, kalıp çekirdeği ve boşluğunun yüzey işlemesi, gravür vb. gibi özel yapısal özellikler.
• Tüm detaylar görüşüldükten sonra, kalıp tasarımı başlayacak ve kalıp tasarımının 2 boyutlu çizimi müşteriye 1-3 gün içinde sunulacaktır; 3 boyutlu kalıp tasarımı ise kalıbın karmaşıklığına bağlı olarak 3-7 gün sürecektir.
• Kalıp tasarımı onay için müşteriye gönderilir, depozito alındıktan sonra kalıp çeliği, kalıp tabanı ve aksesuarlar sipariş edilmeye başlanır. Planlanan tüm süreci gösteren bir süreç raporu sunulur. Kalıp imalat süreci tamamlanana kadar haftalık raporlar sunulur.
• İlk kalıp denemesi, kalıbın tüm mekanizmalarının düzgün çalışıp çalışmadığını, parçanın geometrisinin doğru olup olmadığını kontrol eder; kalıp soğutma sistemi, kalıp enjeksiyon sistemi, kalıp çıkarma sistemi vb. kontrol edilir. Gerekli değişiklikler yapıldıktan sonra, T1 kalıplanmış plastik numuneleri, boyut raporu ve enjeksiyon kalıplama parametreleriyle birlikte müşteriye teslim edilir. Normalde bu, %90 oranında mükemmellik anlamına gelir.
• Örneklerin iyileştirilmesi, işlevselliği, görünümü, düzeltmelerden sonraki boyutları, doku/cilalama işleminin tamamlanması, gravürleme için geri bildirim alın, son onay için örnekleri gönderin.
• Takım stabilitesini sağlamak için küçük bir otomatik çalıştırma ve CPK raporu çalışması yapın.
• Kalıbı ahşap kutuya paketliyoruz; eğer kalıp deniz yoluyla gönderiliyorsa, paslanmayı önlemek için vakumlu paketlemeye özellikle dikkat ediyoruz. Paketler, tüm 2D/3D kalıp tasarım çizimlerini, NC programlama verilerini, bakırı, yedek parçaları, değiştirilebilir uçları vb. içerir.
• Müşterilerin tesislerindeki kalıpların çalışma performansını takip edin ve gerekli hizmetleri sağlayın.

Müşterilerimizin talebi doğrultusunda, madencilik, sanayi, inşaat vb. sektörlerde yaygın olarak kullanılan büyük boyutlu plastik ürünler de üretebiliyoruz. Özel talepleriniz için lütfen fabrika ile iletişime geçin.