Çin'deki en rekabetçi kalıp üreticileri ve enjeksiyon kalıplama şirketlerinden biri olarak. Hanehalkı uygulaması, otomobil, elektronik, tıbbi, tarım, madencilik vb.

Hizmetlerimiz şunları içerir:

• CAD Tasarımı/Kalıp Akışı Analizi/DFM
• Özel enjeksiyon kalıbı, kalıp döküm yapımı
• Plastik enjeksiyon kalıplama
• Prototipleme, küçük hacimli üretim
• Resim, beceri baskısı, montaj

giriiş

Enjeksiyon kalıplama mağazamız, 40ton ila 800 ton arasında değişen 12 set plastik enjeksiyon kalıplama makinesi donatılmış, günde 24 saat, haftada 7 gün otomatik olarak üretim hizmetleri sunuyoruz. Seçtiğimiz plastik reçine geniş bir aralığı kapsar, ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE vb.

Plastik enjeksiyon kalıpları için kalıplar inşa ediyoruz, kalıp tasarımının başlangıcında, enjeksiyon kalıplamasını dikkate alıyoruz, en kısa süreli kalıplama döngüsü süresini, minimum bakım maliyetini elde edebilmemizi sağlıyor. Düşük hacimli üretim siparişleri de kabul edilir, her zaman müşteri maliyetin dayanılmaz olduğunu düşündüğünde, özellikle kalıp yapma maliyeti. Kalıpımız, düşük hacimli proje için bütçenizi kaliteli ile düşürmek için çok çeşitli çözümler sağlayabilir. Uzmanlarımız şirketleriniz için en iyi çözümü bulmak için sizinle birlikte çalışırlar.

Otomotiv, ilaç, aydınlatma, spor ekipmanı, ev cihazı ve tarım için çeşitli plastik enjeksiyon kalıpları ile deneyimliyiz. Şu anda şirketimizde 20 mükemmel mühendisimiz var, çoğu plastik enjeksiyon kalıplama endüstrisinde iyi bir eğitime sahipler, çalışmalarından gurur duyuyorlar, ayda 20 set enjeksiyon kalıbı sağlayabiliyoruz. Küresel şirketlerin en yüksek gereksinimlerini karşılamak için, en son teknolojiye sürekli yatırım yapıyoruz ve en gelişmiş kalıp üretim tesislerini donatıyoruz, tam şirket içi plastik enjeksiyon kalıp üretimi, enjeksiyon kalıplama, boyama, montaj kapasitesi var, ekipmanlarımız dahil ancak bunlarla sınırlı değil. : 8 set CNC, hassas 0.005mm; 14 set ayna EDM, 8 set yavaş tel kesim, 12 set enjeksiyon kalıplama makinesi 40 ton ila 800ton, 1 set 2D projeksiyon ölçümü, 1 set CMM. Plastik kalıp ve kalıp döküm maksimum 7,5 ton, kalıplanmış plastik parçalar maksimum 1200g oluşturabiliriz. Ayrıca gelişmiş CAD/CAM/CAE sistemini kullanıyoruz, PDF, DWG, DXF, IGS, STP vb. Veri formatıyla çalışabiliriz.

Çalışma prensibi

Enjeksiyon kalıplama, plastik reçineyi istenen şekle dönüştürmek için bir işlemdir. Enjeksiyon Kalıp Makinesi Erimiş plastiği kalıp içine bastırın ve sistemleri katı tasarlanmış şekle soğutarak soğutarak, neredeyse tüm termoplastikler bu yöntemi kullanarak, diğer işlem yoluyla karşılaştırıldığında, enjeksiyon kalıplama doğruluk, verimlilik avantajına sahiptir, ekipman için daha yüksek gereksinime sahiptir. ve kalıp maliyeti, bu nedenle esas olarak enjeksiyon kalıplanmış parçaların yüksek hacimli üretimi içindir.

Enjeksiyon kalıplama makinesi yaygın olarak kullanılan piston silindir / vidalı silindir. Enjeksiyon Kalıplama Süreci: Plastik hammaddeyi hazneden namluya besleyin, piston itmeye başlar, plastik hammadde bir ısıtma bölgesine ve daha sonra baypas mekiğinden, nozülden kalıp boşluğuna erimiş plastikten itilir, Ardından, plastik bir makale almak için kalıbı soğutmak için tasarlanan soğutma sisteminden su veya yağ akar. Kalıp boşluğundan kalıplanmış parçalar, kalıplama işlemi sırasında üretilen stresi uzaklaştırmak için uygun tedavi için tipik olarak iyi boyutsal stabilite ve performansa sahip olmak için gereklidir.

Altı aşamaplastik enjeksiyon kalıplamaişlem
Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi, poliolefin peletlerinin bir hazneden kalıplama makinesinin enjeksiyon ünitesine yerçekimi beslenmesi ile başlar. Poliolefin reçinesine ısı ve basınç uygulanır, bu da erimesine ve akmasına neden olur. Eriyik kalıba yüksek basınç altında enjekte edilir. Soğunana ve katılaşana kadar boşluktaki malzeme üzerinde basınç korunur. Plastik parça sıcaklığı malzemenin bozulma sıcaklığından daha düşük olduğunda, kalıp açılır ve plastik parça çıkarılır.

Tam enjeksiyon işlemine kalıplama döngüsü denir. Melt'in kalıp boşluğuna enjeksiyonunun başlaması ile kalıbın açılması arasındaki periyot, kelepçe kapanış süresi olarak adlandırılır. Toplam enjeksiyon döngüsü süresi, kelepçeyi kapatmak, kalıbı açmak, plastik parçayı çıkarmak ve kalıbı tekrar kapatmak için gereken süreden oluşur, enjeksiyon kalıplama makinesi reçineyi bir eritme, enjeksiyon, paketle, kalıplanmış parçalara aktarır. ve soğutma döngüsü. Plastik bir enjeksiyon kalıplama makinesi aşağıdaki gibi aşağıdaki ana bileşenleri içerir.

Enjeksiyon sistemi: Hammaddeleri silindire besleyin, ısıtın ve eritin, erimiş malzemeleri yedekten boşluğa itin.
Hidrolik sistem: enjeksiyon kuvvetini sağlamak.
Kalıp sistemi: kalıbı yüklemek ve monte etmek için.
Sıkıştırma sistemi: paketleme kuvveti sağlamak.
Kontrol sistemi: eylemi kontrol etmek, soğutma sistemini.

Kelepleme kuvveti yaygın olarak plastik enjeksiyon kalıplama makinesinin kapasitesini tanımlamak için kullanılır, diğer parametreler atış hacmi, enjeksiyon hızı, enjeksiyon basıncı, vida, enjekte çubuğun düzeni, kalıp boyutu ve kravat çubukları arasındaki mesafeyi içerir. Plastik enjeksiyon kalıplama makineleri, yüksek hassasiyetli veya olağandışı tasarım olmayan normal plastik parçalar için genel amaçlı makinelerin yanı sıra, özellikle yüksek hassasiyetli parçalar için sıkı tolerans makineleri ve ince duvar parçaları için yüksek hızlı makineler vardır.

Bütün bir enjeksiyon kalıplama işlemi, aşağıdaki altı adımı içerir

1) Kalıp kapanır ve vida enjeksiyon için ilerlemeye başlar.

2) Doldurma, erimiş hammaddeleri boşluğa çıkarın.

3) Paket, vida sürekli olarak ilerledikçe boşluk paketlenir.

4) Soğutma, boşluk kapalı ve kapalıyken boşluk soğur, vida bir sonraki döngü için malzemeyi plastikleştirmek için geri çekilmeye başlar.

5) Kalıp açık ve kısmen ejeksiyon, kalıp açılır ve parçalar ejeksiyon sistemi ile enjekte edilir.

6) Kapat, kalıp kapanır ve bir sonraki döngü başlar.

Po prosedürü

Sorgulamadan PO kapalı, takip etmek için standart bir prosedürümüz var, hem dahili hem de müşterilerin her zaman nerede olduğumuzu netleştirmesine yardımcı olur. Her adımın geçişi de daha kolay ve daha pürüzsüz olurdu.
İhracat Enjeksiyonu Sipariş Süreci Plastik Kalıp:

• Müşteriden 2D/3D bölüm çizimi aldı, Project Manager, kalıp tasarımcıları, kalıp üreticileri, KG Yöneticisi, PMC ile müşteriden gelen verileri gözden geçirmek için başlama toplantısı düzenliyor. Tüm bilgileri toplayın tartışıldı, onay için DFM raporu müşteriye gönderin.
• DFM raporu, tasarım ve üretimden önce gerekli tüm bilgileri içerir. Kalıp Geçitli Yolu, Ejeksiyon Yolu, Enjeksiyon Pimleri Düzeni, Parçaların Düzeni, Kalıp Ayrılma Çizgisi, Soğutma Hattı. Kaydırıcılar, açı kaldırıcılar, kalıp çekirdeği ve boşluk, gravür vb. Gibi özel yapı özelliği
• Tüm detaylar tartışıldıktan sonra, kalıp tasarımı başlangıcı ve kalıp tasarımı 2D düzeni 1-3 gün içinde müşteriye sağlanacak, 3D'deki kalıp tasarımı kalıbın karmaşıklığına bağlıdır.
• Kalıp tasarımını onay için müşteriye gönderin, kalıp çeliği, kalıp tabanı, depozitten sonra aksesuarları sipariş etmeye başlayın. Bir süreç raporu gönderilecek ve planlanan tüm süreci gösterecektir. Kalıp üretim süreci bitene kadar ileticiyi hareket ettirdikçe haftalık rapor aşağıda olacaktır.
• İlk kez kalıp denemesi, tüm kalıp mekanizmanın düzgün çalışıp çalışmadığını, parçanın geometrisinin doğru olup olmadığını, kalıp soğutma sistemini, kalıp enjeksiyon sistemini, kalıp ejeksiyon sistemini vb. Kontrol ettiğimizi söyler. Uygun modifikasyondan sonra, T1 kalıplanmış plastik numuneler müşteriye birlikte gönderilir Boyut raporu ile enjeksiyon kalıplama parametresi. Normalde mükemmelliğin% 90'ı.
• Örnek iyileştirme, işlevsellik, görünüm, düzeltmelerden sonra boyutsal olarak yorum alın, dokuyu/parlatmayı bitirin, gravür, nihai onay için numuneleri gönderin.
• Takım stabilitesini sağlamak için küçük bir otomatik olarak çalıştırma ve CPK rapor çalışması yapın.
• Kalıbı ahşap kutu ile paketlemek, eğer kalıp denizden gönderilirse, paslanmayı önlemek için vakum paketine özel olarak dikkat ederiz. Paketler tüm 2D/3D kalıp tasarım çizimi, NC programlama verileri, bakır, yedek parçalar, değiştirilebilir ekler vb.
• Müşterilerin tesisindeki kalıbın çalışma performansını takip edin ve gerekli hizmetleri sağlayın.

Büyük boyutlu plastik ürünleri, madencilik, endüstriyel, inşaat vb. Özel gereksinim için lütfen fabrikaya danışın.