Çin'deki en rekabetçi kalıp üreticilerinden ve enjeksiyon kalıplama şirketlerinden biri olarak.ev uygulamaları, otomotiv, elektronik, medikal, tarım, madencilik vb. dahil olmak üzere çok çeşitli endüstri uygulamalarına hizmet vermekteyiz.

Hizmetlerimiz şunları içerir:

• CAD tasarımı/kalıp akışı analizi/DFM
• Özel enjeksiyon kalıbı, basınçlı döküm yapımı
• Plastik enjeksiyon kalıplama
• Prototipleme, küçük hacimli üretim
• Boyama, beceri baskısı, montaj

giriiş

Enjeksiyon kalıplama atölyemiz, 40 tondan 800 tona kadar değişen 12 takım plastik enjeksiyon kalıplama makinesiyle donatılmıştır; haftanın 7 günü, günün 24 saati otomatik üretim hizmetleri sağlıyoruz.Seçtiğimiz plastik reçine ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE vb. gibi geniş bir yelpazeyi kapsamaktadır.

Plastik enjeksiyon kalıplama için kalıplar üretiyoruz, kalıp tasarımının başlangıcında enjeksiyon kalıplamayı dikkate alıyoruz, bu bize en kısa kalıplama çevrim süresine, minimum bakım maliyetine ulaşmamızı sağlıyor ve bu da sonuçta müşterilerimize fayda sağlıyor.Düşük hacimli üretim siparişleri de memnuniyetle karşılanır; bu durum her zaman müşteri maliyetin, özellikle de kalıp yapım maliyetinin dayanılmaz olduğunu hissettiğinde meydana gelir.Kalıbımız, düşük hacimli projeler için bütçenizi iyi kalitede azaltmak için eksiksiz bir çözüm yelpazesi sunabilmektedir.Uzmanlarımız, şirketleriniz için en iyi çözümü bulmak için sizinle birlikte çalışır.

Otomotiv, ilaç, aydınlatma, spor aletleri, beyaz eşya ve tarım sektörlerine yönelik çeşitli plastik enjeksiyon kalıpları konusunda tecrübemiz bulunmaktadır.Şu anda şirketimizde 20 mükemmel mühendisimiz var, çoğu plastik enjeksiyon kalıplama endüstrisinde iyi eğitime sahip, işleriyle gurur duyuyorlar, ayda 20 set enjeksiyon kalıbı sağlayabiliyoruz.Küresel şirketlerin en yüksek gereksinimlerini karşılamak için sürekli olarak en son teknolojiye yatırım yapıyoruz ve en gelişmiş kalıp üretim tesisleriyle donatıyoruz, tam şirket içi plastik enjeksiyon kalıp imalatı, enjeksiyon kalıplama, boyama, montaj kapasitesine sahibiz, ekipmanlarımız bunlarla sınırlı olmamakla birlikte bunlarla sınırlı değildir. : 8 takım CNC, hassas 0,005mm;14 takım ayna EDM, 8 takım yavaş tel kesme, 12 takım enjeksiyon kalıplama makinesi 40 Ton'dan 800Ton'a kadar değişir, 1 takım 2d projeksiyon ölçümü, 1 takım CMM.Maksimum 7,5 ton plastik kalıp ve basınçlı döküm, maksimum 1200gr kalıplanmış plastik parça yapabilmekteyiz.Ayrıca gelişmiş CAD/CAM/CAE sistemini kullanıyoruz, pdf, dwg, dxf, igs, stp vb. veri formatlarıyla çalışabiliyoruz.

Çalışma prensibi

Enjeksiyon kalıplama, plastik reçinenin istenen şekle dönüştürülmesi işlemidir.Enjeksiyon kalıplama makinesi, erimiş plastiği kalıba bastırır ve soğutma sistemi ile katı tasarlanmış şekle soğur, neredeyse tüm termoplastikler bu yöntemi kullanır, diğer işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, enjeksiyon kalıplamanın doğruluk, üretkenlik avantajı vardır, ekipman için daha yüksek gereksinime sahiptir. ve kalıp maliyeti, bu nedenle esas olarak enjeksiyonla kalıplanmış parçaların yüksek hacimli üretimi içindir.

Enjeksiyon kalıplama makinesi yaygın olarak kullanılan piston silindiri / vidalı silindirdir.Enjeksiyon kalıplama işlemi: plastik hammaddeyi hazneden namluya besleyin, piston itmeye başlar, plastik hammadde bir ısıtma bölgesine itilir ve daha sonra baypas mekiği yoluyla erimiş plastik nozülden kalıp boşluğuna girer, daha sonra plastik bir ürün elde etmek üzere kalıbı soğutmak için tasarlanan soğutma sisteminden su veya yağ geçirilir.Kalıp boşluğundan enjeksiyonla kalıplanmış parçalar, iyi boyutsal kararlılığa ve performansa sahip olmak amacıyla kalıplama işlemi sırasında oluşan gerilimi ortadan kaldırmak için uygun işlem için tipik olarak gereklidir.

Altı aşamaplastik enjeksiyon kalıplamaişlem
Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi, poliolefin peletlerinin bir hazneden kalıplama makinesinin enjeksiyon ünitesine yerçekimiyle beslenmesiyle başlar.Poliolefin reçinesine ısı ve basınç uygulanarak erimesine ve akmasına neden olur.Eriyik yüksek basınç altında kalıba enjekte edilir.Boşluktaki malzeme soğuyana ve katılaşana kadar basınç korunur.Plastik parçanın sıcaklığı malzemenin çarpılma sıcaklığından düşük olduğunda kalıp açılır ve plastik parça dışarı atılır.

Enjeksiyon işleminin tamamına kalıplama döngüsü denir.Eriyiğin kalıp boşluğuna enjeksiyonunun başlaması ile kalıbın açılması arasındaki süreye kelepçe kapanma süresi denir.Toplam enjeksiyon döngüsü süresi, kelepçenin kapanma süresi artı kalıbı açmak, plastik parçayı çıkarmak ve kalıbı tekrar kapatmak için gereken süreden oluşur; enjeksiyonlu kalıplama makinesi, reçineyi bir eritme, enjeksiyon, paketleme yoluyla kalıplanmış parçalara aktarır, ve soğuma döngüsü.Bir plastik enjeksiyon kalıplama makinesi aşağıdaki ana bileşenleri içerir.

Enjeksiyon sistemi: hammaddeleri silindire besleyin, ısıtın ve eritin, erimiş malzemeleri yedek parça aracılığıyla boşluğa itin.
Hidrolik sistem: Enjeksiyon kuvvetini sağlamak için.
Kalıp sistemi: Kalıbı yüklemek ve monte etmek için.
Sıkıştırma sistemi: Paketleme kuvveti sağlamak için.
Kontrol sistemi: Eylemi kontrol etmek için, soğutma sistemi.

Sıkıştırma kuvveti genellikle plastik enjeksiyon kalıplama makinesinin kapasitesini tanımlamak için kullanılır; diğer parametreler arasında atış hacmi, enjeksiyon hızı, enjeksiyon basıncı, vida, enjeksiyon çubuğunun düzeni, kalıp boyutu ve bağlantı çubukları arasındaki mesafe bulunur.Plastik enjeksiyon kalıplama makineleri birkaç kategoriye ayrılabilir; yüksek hassasiyeti veya alışılmadık tasarımı olmayan normal plastik parçalar için genel amaçlı makinelerin yanı sıra, özellikle yüksek hassasiyetli parçalar için dar toleranslı makineler ve ince duvarlı parçalar için yüksek hızlı makineler vardır.

Bütün bir enjeksiyon kalıplama işlemi aşağıdaki altı adımı içerir

1) Kalıp kapanır ve vida enjeksiyon için ileri doğru hareket etmeye başlar.

2) Doldurun ve erimiş ham maddeleri boşluğa boşaltın.

3) Paketleme, vida sürekli olarak ileri doğru hareket ettikçe boşluk paketlenir.

4) Soğutma, kapı donup kapandıkça boşluk soğur, vida bir sonraki döngü için malzemeyi plastikleştirmek üzere geri çekilmeye başlar.

5) Kalıp açılır ve parça çıkarılır, kalıp açılır ve ejeksiyon sistemi ile parçalar dışarı enjekte edilir.

6) Kapatın, kalıp kapanır ve bir sonraki döngü başlar.

PO Prosedürü

Soruşturmadan PO'nun kapanmasına kadar takip etmemiz gereken standart bir prosedürümüz var; bu, hem şirket içi hem de müşterilerin nerede olduğumuzu her zaman anlamalarına yardımcı olur.Her adımın geçişi de daha kolay ve pürüzsüz olacaktır.
İhracat enjeksiyon plastik kalıbının sipariş süreci:

• Müşteriden 2D/3D parça çizimi alınan proje yöneticisi, kalıp tasarımcıları, kalıp üreticileri, QA yöneticisi ve PMC ile müşteriden gelen verileri gözden geçirmek için başlangıç ​​toplantısı düzenler.Tartışılan tüm bilgileri toplayın, onay için DFM raporunu müşteriye gönderin.
• DFM raporu tasarım ve üretim öncesi gerekli tüm bilgileri içerir.Kalıp geçiş yolu, çıkarma yolu, enjeksiyon pimlerinin düzeni, parçaların düzeni, kalıp ayırma hattı, soğutma hattı.Kaydırıcılar, açılı kaldırıcılar, kalıp göbeği ve boşluğunun bitirilmesi, gravür vb. gibi özel yapı özelliği.
• Tüm detaylar tartışıldıktan sonra kalıp tasarımına başlanır ve kalıp tasarımının 2 boyutlu düzeni 1-3 gün içinde müşteriye sunulur, 3 boyutlu kalıp tasarımı ise kalıbın karmaşıklığına bağlı olarak 3-7 gün sürer.
• Kalıp tasarımını müşteriye onay için gönderin, kalıp çeliğini, kalıp tabanını, aksesuarları depozitodan sonra sipariş etmeye başlayın.Bir süreç raporu sunulacak ve planlanan tüm süreci gösterecektir.Kalıp imalat süreci bitene kadar ilerledikçe haftalık rapor takip edilecektir.
• İlk kalıp denemesi, kalıbın tüm mekanizmasının düzgün çalışıp çalışmadığını, parçanın geometrisinin doğru olup olmadığını söyler, kalıp soğutma sistemini, kalıp enjeksiyon sistemini, kalıp çıkarma sistemini vb. kontrol ederiz. Uygun modifikasyondan sonra T1 kalıplanmış plastik numuneler müşteriye birlikte sunulur. boyut raporu, enjeksiyon kalıplama parametresi ile.normalde %90 mükemmelliktir.
• Numune iyileştirme, işlevsellik, görünüm, düzeltmeler sonrası boyutsal olarak yorum alın, dokuyu/parlatmayı bitirin, gravür yapın, numuneleri son onay için gönderin.
• Takım stabilitesinden emin olmak için küçük bir otomatik çalıştırma ve CPK raporu çalışması yapın.
• Kalıbın ahşap kutu ile paketlenmesi, kalıp deniz yoluyla sevk edilirse, paslanmayı önlemek için vakumlu paketlemeye özellikle dikkat ederiz.Paketler tüm 2d/3d kalıp tasarımı çizimini, NC programlama verilerini, bakırı, yedek parçaları, değiştirilebilir kesici uçları vb. içerir.
• Müşterilerin fabrikasındaki kalıbın iş performansını takip etmek ve gerekli hizmetleri sağlamak.

Madencilik, sanayi, inşaat vb. alanlarda yaygın olarak kullanılan, müşterilerin ihtiyacına göre büyük boyutlu plastik ürünler bile üretebiliriz.Özel gereksinimler için lütfen fabrikaya danışın.